吸塑材料选型需紧扣场景需求，结合材质性能、合规要求与使用特性准确匹配，避免因材质错配导致产品破损、合规风险等问题。食品包装场景中，直接接触食品的吸塑制品注意材质，PS材质透明度高、成本适中，适合饼干、糖果等干燥食品的展示包装;PP材质耐低温性优(可耐受-20℃)，且耐酸碱、不易变形，适配酸奶、生鲜等冷藏食品包装;PETG生物基材料可降解、无异味，符合欧盟FDA与中国GB 4806标准，是环保型食品包装的优选。
电子场景对材料的防静电、防刮擦要求较高，ABS材质机械强度高、抗冲击性强，能有效保护电子元件免受碰撞损伤;PVC材质具备良好的柔韧性与绝缘性，且可添加防静电剂，适配耳机、充电器等小型电子配件的防护包装，需注意选择无邻苯二甲酸盐的环保配方。医疗封装场景需满足无菌、生物相容性要求，医用级PETG材质透明度高、耐灭菌处理(支持环氧乙烷灭菌)，符合EN868标准，适用于注射器、导管等医疗器材的无菌包装;搭配Tyvek透气盖材，可兼顾防护性与灭菌通透性。
工业与物流场景侧重承重与耐候性，HDPE材质韧性强、抗撕裂，适合大型机械零件的缓冲包装;中空板材质轻便且可循环使用，常用于物流周转箱、隔板等。此外，冷链保温场景可选择复合PE材质，搭配发泡层提升隔热效果，确保2-8℃恒温环境;展示场景则建议透明PET材质，其透光率达90%以上，能清晰呈现产品细节，提升展示质感。选型时需同步核实材质的合规检测报告，确保满足对应场景的安全标准与使用需求。
