厚片吸塑与薄片吸塑是吸塑成型领域的两大核心工艺，二者在原材料、加工流程及应用场景上差异显著。厚片吸塑以厚度 2-12mm 的板材为原料，常见材质有 ABS、亚克力、PC 等，加工时需更高的加热温度与成型压力，模具多采用铸铝材质，部分复杂件还需配套真空辅助成型，成品具备高强度、耐冲击的特性，可直接作为结构件使用。薄片吸塑则以 0.1-2mm 的薄卷材为原料，如 PVC、PET、PP 等，加工流程更简洁，加热温度低、成型速度快，模具成本相对低廉，适合大批量标准化生产。
从适用场景来看，厚片吸塑广泛应用于汽车内饰件、医疗设备外壳、物流周转托盘等领域，能满足产品对结构强度与尺寸稳定性的严苛要求。薄片吸塑则主打包装领域，像食品吸塑盒、电子元件托盘、化妆品内托等均是其典型应用，凭借轻薄、低成本的优势，实现产品的保护性与展示性兼顾。企业需根据产品厚度、功能需求及生产批量，合理选择适配的吸塑工艺，以平衡生产效率与产品品质。
