吹塑是利用气体压力使热熔态塑料型坯吹胀成中空制品的成型技术，主要分为以下几种技术类型：
挤出吹塑：常用的类型，通过挤出机将熔融塑料挤成管状型坯，再将型坯放入模具内，通入压缩空气使型坯紧贴模具内壁成型，冷却后开模取件。适用于生产瓶、桶、罐等容器，设备成本低，可生产大尺寸制品，但精度相对较低。
注射吹塑：先通过注塑机将塑料注入型坯模具，制成有底型坯，再将型坯转移到吹塑模具中，通入空气吹胀成型。该技术制品尺寸精度高、瓶口平整，无飞边，适合生产小容量容器(如化妆品瓶、药瓶)，但设备投资较高。
拉伸吹塑：在吹塑前对型坯进行轴向拉伸，再通入空气径向吹胀，使塑料分子定向排列。分为注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑，制品强度、透明度和阻隔性显著提升，广泛用于PET饮料瓶、矿泉水瓶等，能减少材料用量。
多层吹塑：将不同材质的塑料通过多层机头挤出形成复合型坯，再吹塑成型。可结合各层材料优势(如阻隔性、耐腐蚀性)，适用于需保鲜或盛装化学品的容器，如燃油箱、食品包装桶等。
这些技术类型根据制品需求选择，各有侧重，共同覆盖了从日常包装到工业部件的中空制品生产。
