注塑是一种通过模具将熔融塑料成型为特定形状零件的工艺，广泛应用于日用品、汽车部件、电子设备等领域。其核心原理是利用注塑机的加热和压力，将固态塑料颗粒转化为流动状态，再快速注入闭合的模具型腔，经冷却固化后形成所需零件。
具体流程如下：
1. 原料准备：常用塑料原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等，根据产品需求选择合适材质。原料经干燥处理后投入注塑机料斗。
2. 熔融塑化：料斗中的塑料颗粒进入注塑机的加热料筒，通过螺杆旋转摩擦和外部加热逐渐熔融成均匀的流体状。
3. 注射充模：熔融塑料在螺杆或柱塞的推动下，以高压高速通过喷嘴注入闭合的模具型腔。模具预先设计为零件的镜像形状，包括型腔、浇口、流道等结构。
4. 冷却定型：塑料在模具内冷却固化，温度降低至玻璃化温度以下后，零件形状固定。冷却时间根据零件厚度和材料特性调整，通常占整个周期的70%以上。
5. 开模取件：模具打开，成型的零件由顶针或机械手推出，完成一次注塑循环。
注塑的优势在于生产效率高(单次循环可在几秒到几分钟内完成)、精度稳定(尺寸误差可控制在±0.1毫米以内)、适合大批量复杂形状零件制造。缺点是模具成本较高，前期投入大，适合固定产品的规模化生产。从日常使用的一次性餐具到汽车仪表盘，全球约70%的塑料零件通过注塑工艺生产，是现代制造业中不可或缺的技术。
