在吸塑生产中，气泡、变形、厚薄不均是三大常见问题。气泡多因片材表面不洁或加热温度过高产生，解决时需在生产前用无尘布清洁片材，并准确控制加热温度，避免局部过热气化;若真空吸附不足，可检查真空泵性能，确保负压值稳定在-0.08MPa以上，促进空气快速排出。
变形问题通常源于冷却环节不当，冷却时间过短或模具温度不均会导致产品收缩变形。建议延长冷却时间至15-20秒，并采用循环水冷模具，使温度均匀分布;同时，避免过早脱模，待产品完全定型后再取出。
厚薄不均则与片材加热、模具贴合度密切相关。通过增加加热炉红外灯管密度，确保片材受热均匀;调整模具间隙，使用高精度的模框定位装置，可有效控制厚度偏差。此外，针对复杂形状产品，采用预拉伸工艺，先对片材进行机械拉伸，再进行真空吸附，能改善局部过薄现象，提升产品合格率。
