欠注也可以称为填充不足或短射，是指聚合物不能完全充满模具型腔的各个角落现象。
产生欠注现象的原因及相关解决方案如下：
1、注塑设备选择不合理
在选择注射机时，注射机的注塑量应该大于产品重量(包括制品、流道、飞边等)。
2、聚合物流动性能较差
针对这种情况，应该在原料中增加适量的助剂，改善树脂的流动性能，同时，检查原料中的再生料的比例，适当减少用量。
3、浇注系统实际不合理
合理的浇注系统考虑到浇口、流道的平衡，各个型腔内的空腔体积要与浇口大小成正比，从而能够使聚合物同时充满各个型腔，同时浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。
4、料温、模温太低
通常情况下，料温与充模长度接近于正比例关系，较低的料温会使熔体的流动性能下降，使得充模长度缩短。当确认料温较低时，应检查料筒加热器是否完好并设法提高料筒温度。
5、注塑喷嘴温度低
在注射过程中，喷嘴与模具直接接触，由于模具温度一般低于喷嘴温度，且温差较大，两者频繁接触后使喷嘴温度下降，导致熔料在喷嘴处冷凝(又称干尖)。
6、注塑压力、保压不足
注塑压力与充模长度也接近于正比的关系，注塑压力小会造成充模长度短，出现欠注现象。
7、制品结构设计不合理
当制品在整体尺寸方面比例失调(例如厚度与长度不成比例)，或者是制品形状复杂且成型面积较大时，熔体很容易出现在塑件的薄壁处流动受阻，出现填充不足的现象。
