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在注塑模具设计时,应注意哪些方面?

时间:2023-04-22 16:06:02 浏览次数:558次

 

  壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要 足够大;

  过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;

  浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

  模具表面应光洁,粗糙度低(低于0.8);

  排气孔。槽要足够,以及时排出空气和熔体中的气 体;

  除 PET外, 壁厚不要 太薄,一般不得小于lmm。

  注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)

  为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:

  应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

  注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;

  注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

  注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,采用慢-快-慢多级注射;

  保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间;

  螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;

  模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响大,所以模温一定要能准确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

  其他方面的问题

  由于为要防上表面质量恶化,一般注塑 时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。


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