在注塑模具中设置排气系统的原因主要涉及以下几个方面：
1.帮助注射成型过程顺利进行：在注塑过程中，模具内除了型腔和浇注系统中的原有空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。这些气体如果不能被熔融塑料顺利排除型腔，可能会在填充时被压缩，导致产生高温，进而引起塑件局部碳化烧焦，或者产生气泡，甚至导致塑料熔接不良，降低塑件强度，影响填充过程。
2.保证产品外观和质量：如果模具内残留的气体没有及时排出，可能会导致产品出现气泡、烧焦等问题，严重影响产品外观和质量。
3.提高生产效率：如果因为排气不畅导致注射成型过程出现问题，可能会导致生产效率降低，甚至需要停机处理，这会大大增加生产成本。
因此，为了使这些气体从型腔中及时排出，在设计模具时须要考虑排气的问题。常见的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排气等。排气槽一般设置在模具的分型面上，通过改变分型面的位置和形状来达到排气的目的。而自然排气则是利用模具零件的配合间隙进行排气，一般不需要额外设置排气槽。在选择排气方式时，需要根据具体的产品和模具设计要求进行选择。
