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注塑常见的问题——困气

时间:2023-10-19 17:15:58 浏览次数:488次

  困气是注塑成型过程中常见的问题之一,下面给大家介绍以下困气的形成原因与解决方案。

  其形成原因主要是由于两股熔体前锋交汇时,气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出,从而被困在型腔内。如果不及时排出这些气体,可能会在制品表面形成气泡,内部残留夹气,甚至注塑不满等问题,严重影响制品的质量。

  要解决困气问题,可以从以下几个方面入手:

  一、结构设计

  在制品结构设计时,应尽量减少厚度不一致的情况,尽量保证壁厚均匀,以减少气体的聚集和滞留。

  二、模具设计

  在模具设计方面,可以采取以下措施:

  在填充的地方增设排气口,以便在熔体填充型腔的过程中将气体迅速排出。

  重新设计浇口和流道系统,使熔体能够更加顺畅地流动,减少气体滞留的可能性。

  三、工艺条件

  在注塑过程中,可以采取以下工艺条件来缓解困气问题:

  降低注塑速度。这样可以减少气体被困在型腔内的概率,并有助于气体从型腔中排出。

  增加模温。提高模具温度可以降低材料的粘度,有利于气体从型腔中排出。同时,提高模具温度还可以降低充填速度,进一步减少气体滞留的可能性。

  综上所述,解决困气问题需要从制品结构、模具设计和注塑工艺三个方面入手,综合考虑,采取适当的措施来减少气体在型腔中的滞留,提高制品的质量和生产效率。

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